Folgekosten vermeiden

Ob im Kraftfahrzeug, oder bei Produktionsmaschinen (z.B. Hochgeschwindigkeitsmaschinen), mit zunehmender Leistung steigt auch die erforderliche Auswuchtgüte der Rotoren.

Der Auswuchtzustand beeinflusst -positiv oder negativ- Lebensdauer, Betriebskosten und Produktionsergebnis.

Nicht gewuchtete Rotoren führen zu Folgeschäden, zu Kosten
Je besser die Auswuchtgüte, desto höher der Nutzeffekt!

Die neuen MPM-Systeme erfüllen in besonders attraktiver Weise die Forderung nach hoher Messgenauigkeit und niedrigsten Kosten.

Damit ist es heute z.B. auch für Anwender mit nur einer HSC-Maschine möglich diese Technologie wirtschaftlich zu nutzen.

Mit angenehm einfacher Bedienung und bedarfsorientierter Auswahl verschiedener Auswucht-methoden macht sich die BMT200-Station zum gerne genutzten und unentbehrlichen Helfer.

Im Werkstatt- oder im Kontrollbereich, überall sichert das Gerät sofortige Einsatzmöglichkeit und rationelle Handhabung.

Die erreichbare Messgenauigkeit erkennt sicher und zuverlässig auch kleinste (z.B. 0,02g) Gewichtsunterschiede.

Rotierende Werkzeuge oder Werkstücke, die später rotierend eingesetzt werden, müssen ausgewuchtet werden!

Die tausendfach bewährte µP-Elektronik des BMT200 wurde mit einer hochpräzisen Spindel und elektromotorischem Antrieb kombiniert.

Eine sensible Sensorik erfasst die Schwingungen und optische Sensoren steuern den „punkt-genauen“ Halt direkt an der Unwuchtlage.

Der handliche Laser-Pointer hilft zur präzisen Markierung in beliebiger Werkzeug-/Werkstückhöhe.

Während der Spindelrotation kann per Tastendruck die Gütestufe (z.B. G2,5), der Unwuchtbetrag in gmm und die zu korrigierende Masse in g am Display abgefragt werden.

Notwendige Unwuchtkorrekturen durch Materialabtrag (z.B. Bohren, Fräsen) oder Materialzugabe werden exakt berechnet und im Display angezeigt.

Die ermittelten Daten können direkt auf einem separaten Drucker als Messprotokoll ausgegeben, oder über eine V24 RS232 - Schnittstelle an jeden PC (z.B. Notebook) übertragen und weiterverarbeitet werden.

Beispiele für Werkzeuge und Werkstücke aus allen Industriebereichen, die gewuchtet werden können.

Werkzeugaufnahmen wie HSK, ISO, MK, CAPTO, KM, Sonderwerkzeuge, Diamantscheiben etc.  

Werkstücke, Lüfterräder, Turbinenschaufeln, Antriebsscheiben, etc.